Les systèmes de charpente modulaires en aluminium impliquent l’utilisation de l’aluminium dans la production de formes souhaitées de différentes tailles et conceptions. Principalement dans la production de cadres (cadres de fenêtres et de portes). L’aluminium est mieux adapté à ce rôle que d’autres métaux en raison de quelques caractéristiques. Les propriétés uniques de l’aluminium comprennent son poids (qui représente un tiers de la densité de l’acier), sa résistance ; sa propriété unique d’augmenter sa résistance à basse température mais vice versa à haute température (contrairement aux autres qualités d’acier qui deviennent cassantes à basse température).
Son coefficient de dilatation linéaire élevé (capacité à se dilater en fonction de l’augmentation de la température) par rapport aux autres métaux en fait un matériau très prisé.
Toutes ces propriétés permettent de conclure que l’aluminium constitue un métal de premier choix.
Compte tenu de la facilité de travail avec la plupart des méthodes d’usinage, qu’il s’agisse de coupe, de fraisage, de perçage, de poinçonnage ou de pliage, l’aluminium prendra tout ce que vous pouvez lui donner, sans dépenser beaucoup d’énergie pour le faire. Concernant sa durabilité, l’aluminium est l’un des éléments les plus abondants dans la croûte terrestre avec l’oxygène et des éléments comme le silicium. Cela le rend donc respectueux de l’environnement et considérablement non toxique.
Ces qualités considérées et bien d’autres non mentionnées sont la principale raison de notre choix de l’aluminium dans le système de charpente modulaire. Nous allons maintenant expliquer les procédures de base impliquées dans le système de charpente modulaire en aluminium.
EXTRUSION D’Aluminium : Cela implique de soumettre un alliage d’aluminium à une forme extrudée, ce qui peut être réalisé en passant devant un moule ou une matrice conçu dans la forme de votre choix en raison de la propriété de malléabilité susmentionnée, il se présente sous une forme et une taille complexes et souhaitées.
Systèmes de Charpente Modulaire en Aluminium et Options de Finition
Après extrusion, les modèles en aluminium sont soumis à un revêtement hautement qualifié. Cela garantit en effet son coût de maintenance réduit et sa longue durée de vie.
Les techniques de finition telles que la peinture, l’anodisation, le revêtement en poudre permettent l’apparence souhaitée et un choix de couleurs infini.
ANODISATION : Utilisation du processus électrolytique, un processus impliquant le flux d’ions chargés entre les cathodes lorsqu’ils sont circuités par l’électricité. Lorsque des modèles en aluminium sont utilisés comme cathode et que le cation métallique dissous, à savoir l’argent, l’or ou d’autres options, adhère à la cathode qui est en aluminium. Cela lui confère un film d’oxyde poreux incorporé à la surface de l’aluminium renforçant la protection assurée par sa propre surface d’oxyde naturel.
Les avantages incluent :
- Résistance au pelage
- Sans COV ; cause de l’abstention du heavy metal
- Entretien facile.
MOINS DE DIFFICULTÉ DE FABRICATION ;
En raison de son faible poids, l’aluminium extrudé peut être facilement usiné, fabriqué et assemblé.